小型加工中心加工模具應采用的技術(shù)措施依據模具加工的特點(diǎn)，以及精工機床新工藝的要求，建議在加工工藝上采取一些措施，以便發(fā)揚機床的高精度、高效率的特點(diǎn)，保證模具加工質(zhì)量。
 

(1)  要精選資料，毛坯材質(zhì)要平均，目前有些資料可以做到在粗加工后變形量比擬小。鑄鍛件要經(jīng)過(guò)低溫時(shí)效，消弭內應力，使資料經(jīng)過(guò)多工序加工之后變形較小。
 

(2) 合理布置工序，精化零件毛坯。在模具的消費進(jìn)程中不可以靠一兩臺精工銑床完成零件的全部加工工序，而是要與普通銑床、車(chē)床等通用設備配合運用。所以在工序的布置上應思索消費節拍和消費才干能否均衡，在保證高精度、高效率的前提下，精工加工和普通加工的經(jīng)濟功用否合理，以及精工加工和通用設備加工的各自專(zhuān)長(cháng)，因而在精工加工前的毛坯應盡量精化，除去鑄鍛，熱處置發(fā)作的氧化硬層，只留大批加工余量，加工出基準面、基準孔等。
 

(3) 精工機床的剛性強、熱堅定性好，功率大，在加工中盡可以選擇較大的切削用量，這樣既可滿(mǎn)足加工精度要求又進(jìn)步了效率。
 

(4) 有些零件由于切削內應力、熱變形、裝夾地位的合感性，夾具夾緊變形等緣由，必需屢次裝夾才干完成。不能一味追求快，而不顧加工的合感性。 
 

(5) 加工工序的順序建議為： 
 

①重切削、粗加工、去除零件毛坯上大局部余量。如粗銑大立體、粗銑曲面、粗鏜孔等。
 

②加工發(fā)熱量小，精度要求不高的內容。如半精銑立體，半精鏜孔等。
 

③在模具加工中精銑曲面。
 

④打中心孔、鉆小孔、攻螺紋。
 

⑤精鏜孔、精銑立體、鉸孔。
 

留意在重切削、精加工時(shí)要有充沛的冷卻液，粗加工后至精加工之前要有充沛的冷卻工夫，在加工中盡量添加換刀次數，添加空行程挪動(dòng)量。