隨著(zhù)國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展和信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的突飛猛進(jìn),對于制造行業(yè)尤其是機床行業(yè)的要求也越來(lái)越高。傳統的機床設計方法在設計過(guò)程中主要依靠經(jīng)驗設計,而且設計周期長(cháng),缺乏有效的理論依據作為指導。本文將基于拓撲優(yōu)化技術(shù),應用機床典型支承件設計方法,實(shí)現對機床關(guān)鍵支承件的結構分析以及優(yōu)化設計,從而為后續的機床支承件結構設計研究提供參考依據。 本文的主要研究?jì)热轂椋?（1）建立立式加工中心立柱的力學(xué)模型,闡述典型工況切削力計算依據,分析立柱在各種加工況下的載荷狀況以及不同位置工況的邊界條件,為立柱結構分析及設計提供基礎條件。 （2）利用ANSYS軟件對立柱三個(gè)典型位置工況進(jìn)行結構分析,分析計算結果,找出結構中薄弱部位,為優(yōu)化提供依據。同時(shí)利用基于拓撲優(yōu)化的結構設計方法,對立式加工中心立柱結構進(jìn)行優(yōu)化設計,利用HyperMesh軟件對不同工況及優(yōu)化目標下的立柱進(jìn)行拓撲優(yōu)化,對優(yōu)化結果進(jìn)行有效的分析,建立立柱在不同目標下的概念模型。 （3）利用基于OptiStruct的結構優(yōu)化設計方法,對立式加工中心立柱結構進(jìn)行改進(jìn)設計。設計過(guò)程中,根據主傳力路徑與結構分析結果,提出不同的結構改進(jìn)方案,分析對比改進(jìn)方案,找出最優(yōu)方案。然后對立柱結構進(jìn)行精細化設計,并將改進(jìn)結構與原始結構進(jìn)行結構對比分析,改進(jìn)結構較原結構質(zhì)量減輕了7.30%,綜合變形減小了12.68%,一階固有頻率提高了10.13%，因此改進(jìn)設計取得了良好的優(yōu)化效果。 （4）總結歸納出機床典型支承件的結構設計流程,通過(guò)對機床典型支承件的結構優(yōu)化設計過(guò)程,驗證了此流程在機床支承件設計領(lǐng)域的可應用性。