被加工零件經(jīng)過(guò)一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。

　　因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能，直接用G代碼不能編制出函數方程曲線(xiàn)的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能，加工函數方程曲線(xiàn)輪廓時(shí)就很困難。加工中心的編程方法：簡(jiǎn)單輪廓直線(xiàn)、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。復雜輪廓三維曲面輪廓，在計算機中用自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)畫(huà)出三維圖形，根據曲面類(lèi)型設定各種相應的參數，自動(dòng)生成數控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿(mǎn)足數控加工的要求。所以切削函數方程曲線(xiàn)輪廓，目前通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線(xiàn)上各點(diǎn)的坐標，再根據算出的坐標值用直線(xiàn)或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統進(jìn)行加工。這種方法工作量很大，而且計算大量坐標點(diǎn)容易出錯.